小型（xíng）數控車（chē）床是指利用數（shù）控車床的刀具對旋轉工（gōng）件進行車削加工。一（yī）般（bān）指車（chē）刀固定於機床某（mǒu）一特定位置，工件在夾具的夾持下沿軸旋轉，接近刀刃時切削，因此主要適用於加工外型零件，如軸、盤、套等。

　　對於小（xiǎo）型數控車床（chuáng）來說，磕碰肯定是要根除的，隻要操作者細心掌握一定的防磕碰方法，就能夠預（yù）防和防止磕碰。有三種解決方案，具體內容如（rú）下：

　　1、操作者應特別注（zhù）意車床（chuáng）在執行程序的初始階段和機床更換刀具時，如果程序編輯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，很容易發生碰撞。在程序完成階段，數（shù）控軸退刀動（dòng）作順序錯（cuò）誤（wù），那麽也有可能發生碰撞。

　　2、車床（chuáng）啟動時，電機的電流是額定電流的5~6倍，不（bú）但影響電機的（de）使用（yòng）壽命，還消耗了大量的電量。

　　電機轉（zhuǎn）速（sù）是恒定的，但是在實際使用中，有時需要在較低或較（jiào）高的轉速下運行，因此有必要對電機進行變頻改造。變頻器通過改變設備的輸入電壓頻率，實現電機軟啟動，達到節能調速（sù）的目的。

　　3、為防止上述磕碰，操作人（rén）員應檢查（chá）機床是否（fǒu）有異常動作、是否有火花、噪音、異（yì）常響聲、震動、焦（jiāo）味。金屬加工微信（xìn）內容不錯，值得關注。如發現異常，應立即（jí）中止作業，待（dài）機床故障解決後方能繼續作業。

　　在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工（gōng）表麵；避（bì）免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮（huī）數控車床的效能。