使用精密數控車床（chuáng）時，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工（gōng）藝信息用（yòng）規定的代碼和格式（shì）編寫成加工程序; 然後將加工程序輸入到數控（kòng）裝置，按照程（chéng）序的要求，經過數（shù）控係統信息處理、分配，使各坐標移動若幹個最（zuì）小位（wèi）移量，實現刀具與工件（jiàn）的（de）相對運動，完成零件的加工。從精密數控車床要完成的任務看，主要應對以下三方麵進行控製： 
　　1、主（zhǔ）運動 
　　和通用機床一樣，主運動主要完成（chéng）切削任務，其動力約占整台（tái）機床動力的70%-80%，數控車床的主軸旋轉（zhuǎn）運動。基本控製要實現主軸的正、反（fǎn）轉和停止，可自動換檔及無級調速；對加工中心和一些（xiē）數控車床（chuáng）還必須具有準停控製和C軸控（kòng）製功能。 
　　2、進給運動 
　　數控機床的進給運（yùn）動是通過進給伺服係統（tǒng）來實現的，這是數控機床區（qū）別於通用機床的重要方麵之一。伺服控製的最（zuì）終目的就是實現對機床工作（zuò）台或刀具的位置控製，伺服係統中所采取的一切措施，都是為了保證進給運動的位置精度。
　　3、輸入/輸出(I/O) 
　　數控係（xì）統（tǒng）對（duì）加工程序處（chù）理後輸出的控（kòng）製信號除了對進給運動（dòng）軌跡進行連續控製外，還要（yào）對機（jī）床的各種狀態進行控製，這些狀態包括主軸的變頻（pín）控製，主軸（zhóu）的正、反轉及停止，冷卻（què）和潤滑裝置的起動和停止，刀具自（zì）動交換，工件夾緊和放鬆及分（fèn）度工作台轉位等。