對烙鐵頭（tóu）行業（yè）來說，使用時間的長短，一直（zhí）是衡量烙鐵頭（tóu）質量好壞的（de）核心指標。研究（jiū）出既好用又可以長（zhǎng）時間正常使用的烙鐵頭，也是眾多烙鐵頭多年來一直不探索的方向。
目前較為成熟的方案一直是在保持電鍍層厚度不變的情況下，盡可能的改變電鍍層的致密度和均勻度（dù）。在這種思路下，電鍍液的穩定性和成分（fèn）優良性是努力（lì）的第一步。目前通過微量成份的添加，例如納米助劑的加入對鍍液的改善作用。這一步是非常考驗技（jì）術力量的，總是在無數次嚐試後，取得一個在當時認為是最優的添加比（bǐ）例。
第二步，尋找鍍層厚度和（hé）溫度和黃金分（fèn）割點。合（hé）金鍍層厚，耐腐蝕時間會長，但（dàn）他的副作（zuò）用就是熱傳導會（huì）弱。所以如何平衡這（zhè）兩者的既要在不影響熱（rè）量傳導速度的前提下，鍍層盡可能的厚度。
在追求環境保護的大前提下，還有（yǒu）另外一種嚐試在進行，那就是利（lì）用焊接工藝把高（gāo）純度合金鐵和銅焊接在一起，工作部位是由合金鐵加工而成，後端熱傳導（dǎo）還是利用銅的優良性能（néng）。區別就是（shì）前者（zhě）利用的是（shì）銅基外包（bāo）裹電鍍層，後者是分成兩部分，在耐腐蝕方麵後者肯定是（shì）有絕對優勢的，在熱能的傳遞上，局限性也很明（míng）顯，在溫度精度要求稍微高一些的焊錫條件下能不能很（hěn）好的適（shì）應還（hái）有待提（tí）升。
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