關於征求《軸承內外圈加工數控專用機床》“浙江製造”標（biāo）準（征求意見稿）意見的（de）公告 
各有關單位及個人：

      根據（jù）《團體標準（zhǔn）管理規定》（國標委聯〔2019〕1號）的有關要求，現就玉環儀表機床製造廠起草的《軸承內外圈加工（gōng）數控專用機床》“浙江製造”標準（征求意見稿）向社（shè）會公開征求意見，征求意見時限為2020年09月15日2020年10月15日（rì），請於時（shí）限內將《征求意見表》反饋至郵（yóu）箱（xiāng）：578561976@qq.com，逾期視為無意見。 

目（mù）    次

前    言 II

1 　範圍 1

2 　規範性引用文（wén）件 1

3 　術語和定義 1

4 　型號和基本參數 2

5 　基本要求 3

6 　技術要求 3

7 　試驗方（fāng）法 5

8 　檢驗規則 8

9 　標誌、包裝（zhuāng）、貯存、運輸 9

10 　質（zhì）量承諾 10

前    言

本（běn）文（wén）件按照 GB/T 1.1 — 2020 《標準化工作導則 第 1 部分（fèn）：標準（zhǔn）化文（wén）件的結構和起草規則》的規（guī）定（dìng）起草

本文件由浙（zhè）江省品牌建設聯合會提出並（bìng）歸口。

本（běn）文件由浙江省機電產品質量檢測（cè）所有限公司牽（qiān）頭組織製訂。

本文件主要起草單位：玉環儀表機床製造廠。

本文件參與（yǔ）起草單位： 台（tái）州屹捷數控機（jī）床股份有限公司

本文件主要起草人: 林宗升

本文件評（píng）審（shěn）組組長:

本標準由浙江省機電產品質量檢（jiǎn）測（cè）所有限公司負責解釋。

軸承內（nèi）外圈數控專用機床

1　 範圍

本標準規（guī）定了軸承（chéng）內外圈數控專用機床的術（shù）語和（hé）定義、型號和基（jī）本參數、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、貯（zhù）存、運輸和質量承諾。

本標準適用於軸承內外圈數控專用機床（以下簡稱機床（chuáng）） 。

2　 規範性引用文件

下列文（wén）件中的內容通過文（wén）中的規範性引用而構成本文（wén）件（jiàn）必不可少的條款。其中，注日期的引用文件（jiàn），僅該日期（qī）對應的版本適用於本文件；不注日期（qī）的引（yǐn）用文（wén）件，其最新版本（包括所（suǒ）有的修改單）適用於本文件。

GB/T 191 包（bāo）裝儲運圖示標誌（zhì）

GB 2893 安全色（sè）

GB 2894 安全標誌及其使用導則

GB/T 3077 合金結構鋼（gāng）

GB/T 3766—2015 液壓傳（chuán）動（dòng）係統及（jí）其元件的通（tōng）用規則和安全要求

GB/T 5226.1—2019 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技（jì）術條件

GB/T 6388 運輸包裝收發貨標誌

GB/T 7344 交流伺服電動機 通用（yòng）技術條件

GB/T 7477 金（jīn）屬切削機床 術語

GB/T 8196 機（jī）械安（ān）全 防護（hù）裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與製造一般要（yào）求

GB/T 9969 工（gōng）業產品使用說（shuō）明書 總則

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機（jī）電產品包裝通用技術條件

GB/T 17421.1 機床檢驗通則（zé） 第（dì） 1 部分：在無負荷或（huò）精加工條件下（xià）機床的幾何精（jīng）度

GB/T 17421.5—2015 機床檢驗通則 第 5 部分：噪聲發射的確定

GB/T 25373—2010 金屬切削機床 裝配（pèi） 通用技（jì）術條件

GB/T 25376 金屬切削機床 機械加工（gōng）件 通用技術條件

GB/T 2 6220 工（gōng）業自動化係統與集成 機床數值控製 數控係統通（tōng）用技術條件（jiàn）

JB /T 3997 金屬切削機（jī）床（chuáng）灰鑄鐵件 技術條件

JB/T 8609 鍛壓（yā）機（jī）械焊接件 技（jì）術（shù）條件

JB/T 4368.1-2013 數（shù）控臥式車床 技術條件

3　 術語和定義

GB/T 7477 界定（dìng）的及下列術語和定義（yì）適用於本文件（jiàn）。

軸承內外圈數（shù）控專（zhuān）用（yòng）機床 CNC s pecial m achine for b earing i nner and o uter r ings

內嵌控式數字控製係統、一次性裝夾、軸承（chéng）內外圈粗（精）同時加工的（de）專用裝（zhuāng）備。

4　 型號（hào）和主要基（jī）本參數

型號

機床的型號命名包含（hán）企業信息代號（hào）、機床特征代號、最大回轉直徑等參數。

主要技術參數

機床主要（yào）技術參數見表1。

主要（yào）技術參數

項目

單位

參數

床身上最大回（huí）轉直徑

mm

Φ500

拖板上最（zuì）大回轉直徑

mm

Φ240

X軸最大行程

mm

單邊120

Z軸最（zuì）大行程

mm

370

主軸頭形式

-

A2-6

主軸最（zuì）高轉速

r/min

2000

卡盤形式

-

8寸卡盤

主軸通孔直徑

mm

Φ60

拉管通孔直徑

mm

Φ50

刀架形式

-

組（zǔ）合式排刀架

X/Z重複定位精度

mm

0.005

X軸快進速度

m/min

20

Z軸（zhóu）快進速度

m/min

20

主電機功率

kw

11

機床外形（長x寬x高）

mm

2660x1720x2060

機床重量

kg

3300

5　 基本要求

設（shè）計 研發

5.1.1 采用計算機輔助軟件對機床類（lèi）床身（shēn）強度分析及設計優化。

5.1.2 具備不同零件工裝夾具設計及（jí）驗證能力。

原（yuán）材料和部件（jiàn）

5.2.1　 焊接件（jiàn）材料應選用不低於Q235A牌（pái）號的碳素結構鋼, 應符合JB/T 8609的A級水平。

5.2.2　 鑄件材料（liào）應選用不低於 HT300 牌號的 灰 鑄鐵，應符合JB /T 3997的規（guī）定。

5.2.3　 主軸選用不低於40Cr牌號的合金結構鋼，調質硬度（dù）應（yīng）符合GB/T 3077的要求。

5.2.4　 數控係統應 符合 GB/T 2 6220 的 規定 。

5.2.5　 位置控製應選用精度不 低 於 3.5 μm的位移傳感器。

5.2.6　 交流伺服電機應符合GB/T 7344 的規定 。

工藝及裝備

5.3.1　 機架、工作台應（yīng）由 五（wǔ）麵體（tǐ） 加工（gōng）中心（xīn）完成加工，且關鍵尺寸加工精（jīng）度應不低於IT7。

5.3.2　 床身鑄件采用回火及振動（dòng）時效處理工藝。

檢驗檢測

應具備金（jīn）屬 零件 硬度 、粗糙度、 幾何尺寸精度 的 檢測能力。

應具備 機床精度、 保護電（diàn）路連續性、電氣強度檢測（cè）的能力。

6　 技術要求

外觀及裝配質量

6.1.1　 允許在（zài）機（jī）器上采用鑲嵌或鑄造的方法（fǎ）製出廠名或商標，其色彩應與機 床 的基色 一（yī）致 。

6.1.2　 外表（biǎo）麵不應有影響外形美觀的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、劃傷、鏽蝕及其它損（sǔn）傷等缺陷。

6.1.3　 運動部件的動（dòng）作應（yīng）平（píng）穩、可靠（kào） 無異常聲（shēng）響 。

6.1.4　 機床（chuáng）安全色、安全標誌應符合GB 2893、GB 2894 的規定。

機械安全

6.2.1　 裸露的旋轉部件應裝（zhuāng）有固定（dìng）防護裝置，固定防護（hù）裝置應符合GB 15760 的規定。

6.2.2　 聯鎖安（ān）全保護裝置必須充分確保安全（quán）。鎖模部件至少設（shè）有（yǒu）機械、電（diàn）氣、液壓三種聯鎖（suǒ）安全保護裝置中的（de）一種。

電氣（qì）安全

6.3.1　 機床的布線應符合GB /T 5226.1—2019第（dì）13章的（de）規定。

6.3.2　 機床急停器件應符合（hé）GB /T 5226.1—2019第10章的規定。

6.3.3　 機床操作按鈕應符合GB /T 5226.1—2019第10章的（de）規（guī）定。

6.3.4　 機床保護聯（lián）結電路的連續（xù）性應符合GB /T 5226.1—2019第 8 章的規定。

6.3.5　 機床電氣設備應進行絕緣電阻試驗，試驗應符合GB /T 5226.1—2019第18.3條的規定。

6.3.6　 機（jī）床電氣設備應進行（háng）耐壓（yā）試（shì）驗，試驗應符合GB /T 5226.1—2019第18.4條的規定。

液壓係統

6.4.1　 液壓係統應符合（hé）GB/T 3766—2015中第5.2條的要求（qiú）。

6.4.2　 液壓係統的壓力表（biǎo）應安（ān）裝在操作人員易見（jiàn）部位；對液壓的突然（rán）失壓（yā）或中（zhōng）斷應有保護措施 。

6.4.3　 液壓係統中應具有防止液壓（yā）超載的安（ān）全裝置（zhì）。

6.4.4　 熱平衡後 油溫應不（bú）超過 60 ℃。

潤滑係統

6.5.1　 潤滑係統（tǒng）的油位應便於觀察。

6.5.2　 潤滑點位置應有明顯（xiǎn）標誌。

6.5.3　 潤滑係統應防止潤滑油漏至地麵上。

噪聲

機床空載運轉（zhuǎn）時，聲壓級（jí）噪聲應不大於7 5 dB（A）。

振動

機床空載運（yùn）轉時，主軸位置 的振動應不 大（dà）於 0.76μm 。

精度

機（jī）床 精度應符合表 2 規定。

表 2

項目指標

技術要求

主軸軸線垂直度mm

0.008/100

心軸頸徑（jìng）向跳動 mm

0.008

加工零件粗糙度 μm

Ra0.8

定位精度 mm

X方向:0.005

Z方向：0.005

外圓精度 mm

圓度：0.004

一致性：0.009

端麵平行（háng）度（dù） mm

0.008

操作係統

6.9.1　 顯示器（qì）應應有反映機床安全運行、工作狀態、故障等相關信息的指示。警告信息和含義應明（míng）確易於理解（jiě）。

6.9.2　 操作係統（tǒng）應可調節工作參數。

6.9.3　 操作係統應有動作順序保（bǎo）護功能。

6.9.4　 操作係統應備有拓展功能的接口。

7　 試驗方法（fǎ）

外觀及裝配質量

采（cǎi）用感觀法。

機械安全

7.2.1　 固定防護裝置按GB 15760 標準要求進行檢測。

7.2.2　 采用感觀（guān）法。

電氣安全

電氣安全 的試驗方法 按（àn） GB/T 5226.1要求進行（háng）。

液壓（yā）係統（tǒng）

按標準GB/T 3766—2015中第5.2條的要求進行。

采用感觀法。

采用感觀法。

在額定工作壓力下使係統連續（xù）運行至油液達到熱平衡後，查看油箱吸油口下溫度計（jì） 的溫度 。

潤滑（huá）係統

采用感觀法。

噪聲

噪聲試驗 按照 GB/T 17421.5—2015 中的第4.2.1條進行。

振動

振動（dòng）測量按照GB/T 16768的規定進行。

精（jīng）度

精度（dù） 試驗 按照 GB/T 17421.1 的規（guī）定進行。

操作係統

操作查（chá）看相應功能。

8　 檢驗規則

檢驗分類

產品（pǐn）檢驗分（fèn）出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗 ， 檢驗項目見表2。

出廠檢驗

機床應經出（chū）廠檢驗合格後，附合格證方允許出廠。

出廠檢驗全部項目（mù）合格（gé），判定出廠檢（jiǎn）驗合（hé）格。

型式檢驗

有（yǒu）下列情況之一時應（yīng）進行型式檢驗：

新產品或老產品轉廠（chǎng）生產的（de）試（shì）製定型鑒定；

正式生產後，如結構、材料、工（gōng）藝有較大改變，可（kě）能影響到產（chǎn）品性能；

產品停（tíng）產兩年後，恢複生產；

出廠檢驗結（jié）果與上次型式檢驗有較大差異；

國家質量監督（dū）機構提出進行型（xíng）式檢驗的要求時。

型式檢驗樣本（běn）數量為1台，從出（chū）廠檢驗合格品中抽取。

型式（shì）檢驗所有項目檢驗合格，判定為型式檢驗合格（gé）。

檢（jiǎn）驗項目

序號

檢驗項

技術要求

試驗方法

出廠檢驗

型式（shì）檢驗

1

外觀及裝配質量

6.1

7.1

√

√

2

機械安全（quán）

6.2

7.2

√

√

3

電（diàn）氣安全

絕（jué）緣電阻

6.3.5

7.3.5

√

√

4

耐壓試驗

6.3.6

7.3.6

√

√

5

其它項目

6.3

7.3

—

√

6

液壓係統

6.4

7.4

—

√

7

潤滑係統

6.5

7.5

—

√

8

噪聲

6.6

7.6

—

√

9

振動

6.7

7.7

—

√

10

精度

6.8

7.8

√

√

11

操作係統檢（jiǎn）測

6.9

7.9

—

√

00001注： “ √ ”表示進行該項檢查，“—”表示不進行該項檢查

9　 標誌、包裝、貯存、運輸（shū）

標誌

產品應在適當的（de）明顯位置固（gù）定產品標（biāo）牌。標牌型（xíng）式、尺寸應符合（hé） GB/T 13306 的規定，標牌上至少應標出下列內容：

產品的名稱、型號及執行（háng）標準編號；

產品的主要技術參數；

製造企業的名（míng）稱和商標；

製造日期和編號。

包裝

產品包裝應符合 GB/T 13384 的規定， 包裝箱標誌符合GB/T 191 的規定。

隨機（jī）文件

包裝箱（xiāng）內應裝有下列技術（shù）文件（jiàn）（裝入防（fáng）水袋內）：

產品合格（gé）證（zhèng）；

使用說（shuō）明（míng）書，其（qí）內容應符合 GB/T 9969 的規定；

裝箱單；

備件清單。

貯存

產品應 貯存 在幹燥、通風、無（wú）火源、無腐蝕性氣（qì）（物）體處，如露天存（cún）放應有防雨措施 。

運輸

產品運輸應符合 GB/T 6388 的 規定 。

10　 質（zhì）量承諾

10.1 產品自交貨之日起二年內，如因製造質量問題而（ér）發生損壞（huài）或不能正（zhèng）常工作時應負責包修。零件出（chū）現的質量問題（未按養護規定保養的除外），應負（fù）責免費更換。

10.2 發生用戶因產（chǎn）品質量進（jìn）行投（tóu）訴（sù）時，應在24小時內做出處理響應，48小時內為用戶提供合理範圍內的（de）服務和（hé）解決方案。