數（shù）控車床加（jiā）工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床（chuáng）加工形成（chéng）鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇（zé）和切削用量確（què）定的基本原（yuán）則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確（què）選擇刀（dāo）刃具（jù）及切削用量。數控加工刀具必須適（shì）應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和係列（liè）化。
　　刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工（gōng）件材料的性能、加工工序、切削用量以及其（qí）它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原（yuán）則是：安裝調整方便、剛（gāng）性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量（liàng）選擇較短的刀柄，以（yǐ）提高刀具加（jiā）工（gōng）的（de）剛性。選（xuǎn）取（qǔ）刀具（jù）時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。生產（chǎn）中，平麵（miàn）零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選（xuǎn）高速鋼立銑刀；加（jiā）工（gōng）毛坯（pī）表麵（miàn）或粗加工（gōng）孔時（shí），可選取鑲硬（yìng）質合金刀片的玉米銑刀；對一些立（lì）體型麵和變斜角輪（lún）廓（kuò）外（wài）形的加工，常采用球頭銑刀（dāo）、環形銑刀、錐形銑刀和盤（pán）形（xíng）銑刀。
　　在（zài）進（jìn）行自由（yóu）曲（qǔ）麵(模具)加（jiā）工時，由於球頭（tóu）刀具的端部切削速度為零，因此（cǐ），為保證加工（gōng）精度，切削行距一般（bān）采用頂端（duān）密距，故球頭常用於曲麵的（de）精加工。而平頭（tóu）刀具在表麵加工質（zhì）量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論（lùn）是曲麵的粗加工（gōng）還是精加（jiā）工（gōng），都應優（yōu）先選擇平（píng）頭刀。另外，刀具的耐用（yòng）度和精度與刀具價格關係（xì）極（jí）大，必（bì）須引起注（zhù）意的是，在大多數（shù）情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加（jiā）工質量和加工效率（lǜ）的提高，則可以使整個加工成本大（dà）大降低。
　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規（guī）定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速（sù）、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄（bǐng）的（de）結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時（shí）確定刀（dāo）具的徑向和軸（zhóu）向尺寸。