小型數控車床是目前使用最為廣（guǎng）泛（fàn）的機床設備，可以用於（yú）軸類和盤類回轉體零件的加工，能自動完成（chéng）內外圓柱麵、錐麵、圓弧、螺紋等工序的切削加工，並能進行切槽、鑽（zuàn）、擴（kuò）、鉸孔等工作（zuò），特（tè）別適宜複雜形狀零件的加工。這種設備（bèi）可以節約勞動力，提高生產效率（lǜ）和產品品質，從而縮短了生產時（shí）間。我們下麵就詳細的介紹一下小型數控車床被廣泛應用的原因：
    l)能完成（chéng）很多普通機床難以完成，或者根本不能（néng）加工的複雜型麵的零件加工。因此，數控機床首先在航空、航天等領域獲得（dé）應用。在複雜（zá）型麵的摸（mō）具加工中，在蝸輪葉片及螺（luó）旋槳的加工中，也都得到了廣泛的應用。 
    2)采用數控機床，可以提高零件的加工精度，穩定產品的質量。由於數控機床是（shì）按照（zhào）預定的程序自動加（jiā）工，加工過程不需要人工幹頇。而（ér）且加工精度還可以利用軟件（jiàn）來進行校正及補償。因此，可以獲得比機床本身精度還（hái）要高的（de）加工精度（dù）及重（chóng）複精度。 
    3)可以提高生產率。采用數控機床比普通機床可（kě）提高生（shēng）產效率卒2～5倍。尤其（qí）對某些複雜（zá）零件的加工，生產效率可提高十幾倍甚至幾十倍。 
    4)可以實現一機多用。一些數控機床，例如加工中，車削中心等，都可以自動換刀。一次裝卡後，幾乎能完成零件的全（quán）部加工部位的加工，可（kě）以替代5～7台普通機床。 
    5)幾乎不需要專用（yòng）的工裝卡具。采用普通的通（tōng）用（yòng）工夾具，隻需（xū）更換零件程序，就可適應不同品種及尺寸規（guī）格（gé）零件的自動加工。 
    6)減少了在製品，從而加速了流動資金的周轉（zhuǎn），提高經濟效益。
    7)大大減輕了工人的勞動強度（dù）。